塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)為原料，添加了相應的有機溶劑后，經(jīng)過高溫加熱后，通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點，那么大家知道它是怎么制造的嗎？今天我們潤航塑業(yè)便來給大家詳細的說一下！ 使用塑料制品時特別要注意，不要接觸醋、清潔劑等，避免陽光直射、高溫等，以免發(fā)生化學反應。另外，您在購買塑料餐具時，應當挑選商品上帶有PE或PP標注、裝飾圖案少、無色無味、表面光潔的塑料制品。 制造聚乙烯的辦法很多，其中常見的一種，是在200～300℃高溫和1000～2000個大氣壓壓強下，將乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不摻雜其他物質(zhì)。這樣制得的聚乙烯密度低，質(zhì)地柔軟，對于陽光、空氣、水分和化學試劑，都具有較高的穩(wěn)定性，所以無需外加穩(wěn)定劑、增塑劑，而穩(wěn)定劑和增塑劑則多半是有毒或有劇毒的。 吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的，所以要銜接好注—吹兩工位的關(guān)系。 吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結(jié)束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。 在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導應力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。更多有關(guān)山東塑料瓶的相關(guān)內(nèi)容請訪問我們的網(wǎng)址：humo-o.com